Eloxieren - Natureloxieren

Was ist Eloxieren (Anodisieren)?

Eloxieren – auch Anodisieren, technisches Eloxieren oder Natureloxieren genannt – ist ein elektrochemisches Verfahren zur Oberflächenveredelung von Aluminium. Dabei entsteht eine definierte Oxidschicht, die fest mit dem Grundmaterial verbunden ist. Das Ergebnis: eine gleichmäßige, robuste Oberfläche mit hoher Beständigkeit – ideal für Bauteile, die im Einsatz zuverlässig funktionieren und hochwertig wirken.

Kurz erklärt

Beim Eloxieren wächst eine schützende Oxidschicht kontrolliert auf der Oberfläche. Sie ist gleichmäßig, hart und fest mit dem Material verbunden.

Aluminium 5–25 µm typisch nicht leitend Korrosionsschutz

Wann ist Eloxieren sinnvoll?

Wenn Bauteile dauerhaft korrosionsbeständig sein sollen.
Wenn Optik und Funktion reproduzierbar passen müssen.
Wenn eine technische Oberfläche statt Lack/Film gefragt ist.

Vorteile auf einen Blick

Korrosionsbeständig

Verschleißfester

Nicht leitend

Gleichmäßig

Reproduzierbar

Hochwertige Optik

Typische Einsatzbereiche

Überall dort, wo Technik und Oberfläche dauerhaft zusammenpassen müssen – von Funktion bis Sichtteil.

Medizintechnik

Luft- & Raumfahrt

Rennsport

Maschinenbau

Feinmechanik

Industrie & Gewerbe

Wie entsteht die Schicht?

Im Anodisierungsprozess wird das Aluminiumbauteil als Anode in eine Elektrolytlösung getaucht. Durch das Anlegen einer elektrischen Spannung bildet sich an der Oberfläche eine Oxidschicht. Diese wächst kontrolliert und wird über Prozessführung und Material gezielt beeinflusst – damit die Oberfläche zu den Anforderungen deines Bauteils passt.

Technische Eckdaten

Technische Eckdaten zum Verfahren Eloxieren (Anodisieren / Natureloxieren)
Verfahren	Eloxieren / Anodisieren / Natureloxieren
Schichtstärken	ca. 5–25 µm (prozess- und materialabhängig)
Elektrische Eigenschaft	Elektrisch nicht leitend
Schichtaufbau	Gleichmäßig, fest mit dem Grundmaterial verbunden
Funktion	Korrosionsschutz & verbesserte Verschleißfestigkeit

gleichmäßige Oxidschicht hart & beständig reproduzierbar optional färbbar

Einflussfaktoren auf die Schichtstärke

Schichtdicke und Optik hängen von Material und Prozessführung ab. Die wichtigsten Stellschrauben:

Prozessparameter: Temperatur, Elektrolyt und Stromdichte beeinflussen die Schichtbildung.
Material: Die Aluminiumlegierung wirkt sich auf Schichtdicke und Optik aus.
Behandlungsdauer: Längere Eloxierzeiten führen in der Regel zu dickeren Schichten.

Temperatur Stromdichte Legierung Zeit

Zu den Legierungen

Färbiges Eloxieren & Verdichtung

Färben von eloxiertem Aluminium

Färben ermöglicht große gestalterische Vielfalt bei gleichzeitigem Korrosionsschutz. Farbaufnahme und Haltbarkeit hängen von Schichtstärke, Legierung und Prozessführung ab.

Organische Farbstoffe: Große Farbvielfalt, eingeschränkte Lichtechtheit.
Anorganische Farbstoffe: Höhere Beständigkeit und bessere Lichtechtheit.
Elektrolytische Färbung: Besonders gleichmäßige und tiefe Farbergebnisse.

Empfehlung: 15–25 µm für hochwertige Färbungen (Legierungsabhängig)

Verdichten (Heißverdichtung)

Nach dem Eloxieren erfolgt eine Heißverdichtung in Nickelsalz-Lösung. Dabei werden die Poren der Oxidschicht geschlossen – die Oberfläche wird dichter und widerstandsfähiger.